1. Die Frist ist entscheidend
Der neueste 3D Printing Trend Report 2024 von Protolabs zeigt, dass 47% der Unternehmen 3D-Druck hauptsächlich wählen, um ihre Fristen zu verkürzen und dass 82% "erhebliche" Einsparungen bei den Betriebskosten erzielen.
Quelle: protolabs.com
2. Vier Beschleuniger, die ausgelagerte FDM bietet
| Beschleuniger | Typischer Nutzen | Beispiel |
|---|---|---|
| Prototyping in Stunden | Form und Montage am selben Tag validieren | Interne Lead-Zeit für Vorrichtungen bei Ford: von 8–10 Wochen auf 2‑3 Tage |
| Schnelle Werkzeuge | Werkzeuge in 24h bereit | 90% Reduktion der durchschnittlichen Lead-Zeit beim Drucken von Fixtures auf BigRep |
| Erste Serien ohne Formen | Pilotchargen von 50–500 Stück ohne Investition in Werkzeuge | Wiederkehrende Beleuchtungsfälle bei J.W. Speaker |
| Digitales Inventar | Weniger physischer Bestand, sofortige Nachbestellung | Ford und BigRep unterhalten STL-Bibliotheken für On-Demand-Neudruck |
3. Erfolgsfälle nur mit ausgelagerter FDM
- Ford Motor Company – Große Vorrichtungen 3D-Druck auf BigRep: 94% weniger Zeit (von 8 Wochen auf 3 Tage) für Montagewerkzeuge.
- J.W. Speaker (Beleuchtung) – Nylon 12 CF gedruckte Fixtures: 78% schneller als interne Bearbeitung (9h vs 1 Woche) und 89% vs externe Lieferanten; Einsparungen von 50‑60k$ jährlich.
4. Metriken, die den CFO überzeugen
| KPI | Durchschnittswert | Quelle |
|---|---|---|
| Hauptgrund für 3D-Druck-Adoption | 47% nennen Fristverkürzung | protolabs.com |
| Unternehmen mit wichtigen Einsparungen | 82% | protolabs.com |
| Ford Vorrichtungen Lead-Zeit | –94% | BigRep Industrial 3D Printers |
| J.W. Speaker Fixtures Einsparungen | 50–60k$ / Jahr | stratasys.com |
5. Wie man Kovizus FDM in Ihren Entwicklungsablauf integriert
- Engpässe erkennen: Teile, die Prototyping oder Montage verlangsamen.
- Ihr CAD senden: wir drucken in PLA, PETG, ABS, ASA oder Nylon CF je nach Anwendung.
- Parallel iterieren: wir drucken mehrere Varianten im gleichen Batch und senden sie Ihnen in 24–48h.
- Messen und entscheiden: Montage, Ergonomie und Widerstand prüfen; CAD nur dort anpassen, wo es Wert hinzufügt.
- Mit Agilität skalieren: wenn Sie vom Prototyp zur Pilotserie wechseln, erweitern wir die Anzahl der Maschinen und Schichten in unserer Werkstatt—ohne dass Sie einen Euro in Hardware oder Schulung investieren.
6. Best Practices für Express Time-to-Market
- Immer volles Bett: wir planen 24/7 Warteschlangen für Sie.
- Maßgeschneiderte Nachbearbeitung: Schleifen, Dampfglätten oder Lackieren je nach Endbedarf.
- Parametrische Vorlagen: wenn Ihr Teil die Größe ändert, passen wir das Skript an und drucken sofort neu.
- Digitale Bibliothek: wir speichern Ihre versionierten STL/G-Code zum Wiederholen oder Modifizieren in Minuten.
7. Fazit
Time-to-Market zu reduzieren erfordert nicht mehr den Kauf von Druckern oder die Schulung von Personal: nur ein spezialisierter Partner. Mit unseren Großformat-FDM-Stationen und Industriematerialien liefert Kovizu Prototypen, Werkzeuge oder Pilotchargen in 24–48 Stunden, mit Einsparungen bis zu zwei Stellen in Zeit und Kosten im Vergleich zu traditionellen Methoden.
Bereit, Ihre Fristen ohne Investition in Maschinen zu verkürzen? Fordern Sie Ihr Stück-für-Stück-Druckangebot an und lassen Sie Kovizu Ihren nächsten Launch beschleunigen.